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德賽擁有百萬平方米配套設(shè)施齊全、裝備先進(jìn)、管理精益的現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)，是國內(nèi)最重要的汽車電子產(chǎn)品、新能源電池產(chǎn)品以及智能硬件產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地之一。

一流的環(huán)境，一流的產(chǎn)線，一流的工藝。德賽，在不斷地進(jìn)取開拓中始終貫徹“一流”的原則，構(gòu)建了精益化、綠色化、智能化的制造體系，成為一家有責(zé)任心的環(huán)境友好型的精益和智能制造企業(yè)。

德賽自主研發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），具有質(zhì)量雙向追溯的能力，可實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量、物流信息嚴(yán)格準(zhǔn)確的控制，得到眾多國際知名企業(yè)的認(rèn)可。同時，德賽注重節(jié)能降耗、低碳環(huán)保和循環(huán)利用，采用國際標(biāo)準(zhǔn)，通過綠色設(shè)計與制造，降低產(chǎn)品生產(chǎn)制造及使用過程的資源消耗和環(huán)境影響，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的協(xié)調(diào)優(yōu)化。

德賽制造體系始終堅持“對每一件產(chǎn)品負(fù)責(zé)”。為獲得更高的生產(chǎn)效率、更好的產(chǎn)品質(zhì)量和更強的生產(chǎn)柔性，德賽全力推行基礎(chǔ)管理、全員提案、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、“品質(zhì)德賽”、六西格瑪、自動化產(chǎn)線升級、云制造等系統(tǒng)性的管理改善活動，隨著各種先進(jìn)管理方法的應(yīng)用，資源得到更加合理的配置和充分的利用，生產(chǎn)管理水平持續(xù)提高。生產(chǎn)線采用國際領(lǐng)先的信息化管理模式，通過自動化測試定位識別和參數(shù)管理，不斷提高生產(chǎn)線的效率和準(zhǔn)確度，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量。